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反式异戊橡胶即将在我国实现产业化

时间:2014-08-28 16:49:22 | 关注:2209 分享至

反式异戊橡胶即将在我国实现产业化



反式异戊橡胶(TPI,又称合成杜仲橡胶、古塔波胶或巴拉塔胶)是由异戊二烯定向聚合而得,与顺式异戊橡胶(IR)和天然橡胶(NR)是同分异构体。由于TPI在室温下的易结晶性,表观为一种热塑性塑料,但软化点仅60℃左右,可作为无须制模而直接在身体上模型的医用夹板、矫形及假肢材料、运动和康复护具等。又因TPI分子链本质上是不饱和柔性链(Tg为-60℃左右),可用不饱和橡胶的硫化方法进行交联,当交联密度不高时,是一种形状记忆功能材料(室温下是塑料,有固定形状,熔点60℃以上是橡胶弹性体,可达到大的形变);当交联密度达到一定程度后,由于交联阻止了结晶,则变成橡胶弹性材料。TPI的三种不同硫化阶段,表现出三种不同性质因而不同用途的材料。

在轿车和轻载半钢子午胎胎面胶中仅使用20~25份TPI即可节省燃油2.5%左右,加用20份HVBR的胎面胶(样胎C-2),不仅油耗低,而且抗湿滑性能还有所提高。以轮胎使用寿命为10万公里计(实际已超出),平均每条轮胎可节省燃油35升(轿车胎)~50升(轻载胎),而在制造这些轮胎时,每条胎仅用了300~500g的TPI。以此计算,1吨TPI用于轮胎,共可节省燃油10万升(70~80吨),减少汽车尾气二氧化碳排放量200吨左右。社会和经济效益都十分显著。根据合成TPI硫化胶的特点,其在胎侧胶、三角胶、带束层胶、内层胶等部位用胶中也同样是可行的。




在地方政府的支持下,青岛科技大学与有关方面合作,注册成立了青岛科大方泰材料工程有限公司,旨在将TPI推向工业化。年产500吨合成TPI工业试验装置已于2006年12月建成试车成功,正式生产出合格的反式异戊橡胶,产品填补国内空白。项目得到了国家科技型中小企业技术创新基金、山东省高新技术自主创新工程专项计划、青岛市中小企业培育专项计划的支持。反式异戊橡胶合成新技术已获中国、美国、俄罗斯发明专利。公司以500T/a合成TPI中试产品进行轮胎和其它领域试用,目前已经形成了一定规模的市场。

青岛科大方泰材料工程有限公司与其他股东合作,成立了青岛第派新材有限公司,计划在青岛莱西市投资10亿元来建设反式异戊橡胶产业园:一期计划建设年产30000吨反式异戊橡胶工业生产装置;二期计划续建年产30000吨反式异戊橡胶工业装置;三期计划使反式异戊橡胶产能达到10万吨,并建设反式异戊橡胶应用工程研发中心,开发反式异戊橡胶系列新产品,开辟反式异戊橡胶生产和应用的新时代。

项目达产后(10万吨/年)可实现销售收入25亿元,利税5亿元。如全部用于制造低碳轮胎可节油700万吨(1吨TPI用于轮胎可节油70吨,减少二氧化碳排放200吨),减少二氧化碳排放2000万吨,经济效益和社会效益显著。