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色母的配方机理

时间:2014-05-29 09:01:35 | 关注:1444 分享至

色母的配方机理

通过添加色母的方式,生产通体仿木纹型材的机理是:让颜料通过不同步塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率,使塑料型材产生木纹效果。其配方一般为两个组分,即底色组分和木纹组分。底色组分聚合度与型材生产厂家的PVC树脂粉相同,配以各种优良的助剂,保证其与型材基料同步塑化,形成分散均匀的底色;木纹组分树脂粉比型材基料聚合度高,配以特殊的助剂以扩大或改变流动性,以形成效果逼真的木纹。在型材生产中底色和木纹色会有些许互溶,最终形成自然的整体效果。


仿木纹色母的应用

使用方法:

仿木纹色母可以采用人工加料的方式,在与PVC干混料混合后由主料斗加入,按照通常的型材生产工艺进行生产;也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量,获得木纹效果稳定的产品。添加量一般为底色组分和木纹组分各1%左右。PVC干混料中的钛白粉用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能。


木纹效果的影响因素

(1)科学的配方是产生木纹的前提。生产PVC型材的原料有十余种,每种原材料都有不同的生产厂家,不同的技术指标及其不同的用量或配比,都会对产品质量产生影响,也或大或小的对木纹效果产生影响,要反复斟酌、对比。


(2)温度和压力是影响木纹效果的最主要的工艺条件。一般情况下,机筒温度越高,熔体压力越大,塑化效果越好,产生的木纹越淡,木纹效果越不明显;相反,机筒温度或熔体压力过低,塑化效果差,产生的木纹则太夸张,底色分布也不均匀。不同的机台,不同的型材基料配方,温度和熔体压力等工艺条件都会有所不同,需要经过试验才能确定出最佳的工艺条件,获得理想的木纹效果。


(3)木纹效果与模具的结构和型材断面的大小有关系。一般模具结构越复杂,形成木纹的工艺条件越苛刻,木纹效果越难调整;型材断面大则形成的木纹也大,断面小则形成的木纹也小。


(4)机颈阻尼板的使用及形状对型材木纹效果也有明显的影响。常用的阻尼板有三种(如下图):空心阻尼板,环形圆柱状;半圆阻尼板,上下各一圆环,中心为小孔;实心阻尼板,全部为小孔。使用空心阻尼板能使型材木纹如树轮状;半圆阻尼板的使用可以获得直流状互不相牵的分布较均匀的木纹;使用实心阻尼板生产的型材木纹效果类似半圆阻尼板,但木纹分布更加均匀细腻。


(5)仿木纹色母组分采用的载体树脂与型材基料树脂的聚合度差异越大,即两者的流动性差异越大,越容易产生木纹,但需要的工艺温度也越高;若两者的差异过大,会造成木纹太夸张,整体效果较差,不够自然。仿木纹色母料生产厂家要根据不同的客户,不同的设备,不同的型材产品应配套相应色母产品。

(6)弹簧上料机和真空上料机适用于粉料上料,但生产PVC仿木纹型材混合料中粉料和母料的相对密度不同,在输送过程中易产生分离,在挤出机料筒中会造成中间粒料偏多的不均匀现象,生产的木纹型材也会一段木纹多,颜色深,另一段木纹少颜色浅,木纹效果不稳定。


(7)仿木纹色母用颜料要选用耐热性、耐迁移性、耐光性、耐候性好的优质颜料,防止在型材生产中和使用过程中发生变色褪色现象,影响木纹效果。在配方中最好添加适量的紫外线吸收剂和抗氧剂,以减缓户外使用时的老化褪色现象,例如,在配方中加入0.3~0.5%d的紫外线吸收剂UV-531和抗氧剂1076。


结语

通过添加色母的方式生产PVC仿木纹型材,工艺简单易于操作。生产的仿木纹型材从里到外色泽均匀,焊接无清角痕,整体效果好。仿木纹型材的质量控制比普通的型材要求高,只有全方位、全员的控制,产品质量才能得到保证。